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從此不怕撞刀,CNC加工中心撞刀原因全分析

時間:2018-02-28 點擊:5339次

 
    撞刀事故嚴(yán)重可危及人身安全
 
    因此,從保持精度的角度看,在數(shù)控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面我們對撞刀原因進(jìn)行歸納和分析。
常見撞刀情況
 
    由于CNC加工中心其是采用軟件進(jìn)行鎖住的,在模擬加工時,當(dāng)按下自動運行按鈕時,在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀,如果機床沒有鎖住運行,極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運行界面確認(rèn)一下機床是否鎖住。

    加工時忘記關(guān)閉空運行開關(guān)。由于在程序模擬時,為了節(jié)省時間常常將空運行開關(guān)打開??者\行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關(guān)沒關(guān)的話,機床忽略給定的進(jìn)給速度,而以G00的速度運行,造成打刀、撞機床事故。

    空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的,而刀具相對工件加工在模擬運行(坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化),這時的坐標(biāo)與實際位置不符,須用返回參考點的方法,保證機械零點坐標(biāo)與、相對坐標(biāo)一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進(jìn)行加工操作,將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

    當(dāng)機床超程時,應(yīng)該按住超程解除按鈕,用手動或手搖方式朝相反方向移動,即可以消除。但是如果解除的方向弄反了,則會對機床產(chǎn)生傷害。因為當(dāng)按下超程解除時,機床的超程保護將不起作用,超程保護的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時有可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動,zui終拉壞絲杠,造成機床損壞。行運行時光標(biāo)位置不當(dāng)。行運行時,往往是從光標(biāo)所在位置開始向下執(zhí)行。

    對車床而言,需要調(diào)用所用刀具的刀偏值,如果沒有調(diào)用刀具,運行程序段的刀具可能不是所要的刀具,極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣,如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。

    九點原因歸納
 
    ① 程序編寫錯誤
    工藝安排錯誤,工序承接關(guān)系考慮不周詳,參數(shù)設(shè)定錯誤。例如:
    坐標(biāo)設(shè)定為底為零,而實際中卻以頂為0;
    安全高度過低,導(dǎo)致刀具不能*抬出工件;
    二次開粗余量比前一把刀少;
    程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進(jìn)行分析檢查;

    ② 程序單備注錯誤
    單邊碰數(shù)寫成四邊分中;
    臺鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯誤;
    刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀;
    程序單應(yīng)盡量詳細(xì);
    程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則:將舊的程序單消毀。

    ③ 刀具測量錯誤
    對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿;
    刀具裝刀過短;
    刀具測量要使用科學(xué)的方法,盡可能用較的儀器;
    裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

    ④ 程序傳輸錯誤
    程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進(jìn)行加工;
    現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù);
    例如程序編寫的時間和日期,并用熊族模擬。

    ⑤ 選刀錯誤
    突然斷電,雷擊導(dǎo)致撞刀等;

    ⑥ 毛坯超出預(yù)期
    毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符

    ⑦ 工件材料本身有缺陷或硬度過高
    突然斷電,雷擊導(dǎo)致撞刀等;

    ⑧. 裝夾因素
    墊塊干涉而程序中未考慮

    ⑨ 機床故障
    突然斷電,雷擊導(dǎo)致撞刀等;
   
    CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床,防撞是非常必要的,要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細(xì)心謹(jǐn)慎的習(xí)慣,按正確的方法操作機床,減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應(yīng)加工等技術(shù),這些可以更好地保護數(shù)控機床。

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